熔融石英坩堝作為新興的一種特種陶瓷，是熔融石英陶瓷的一種，廣泛應用(yong)于太(tai)陽能光伏(fu)行(xing)(xing)業的(de)多(duo)晶硅(gui)鑄錠環節，由(you)于目前多(duo)晶硅(gui)錠基本為(wei)方(fang)(fang)形，故熔融石(shi)(shi)英(ying)坩(gan)堝目前也俗稱石(shi)(shi)英(ying)方(fang)(fang)坩(gan)堝。目前市(shi)(shi)場的(de)主(zhu)流(liu)產品有G5系(xi)(xi)列：883mm×883mm×420mm/480mm，G6系(xi)(xi)列：1040mm×1040mm×500mm，隨著(zhu)行(xing)(xing)業的(de)迅(xun)猛發展，G6石(shi)(shi)英(ying)方(fang)(fang)坩(gan)堝逐步成(cheng)為(wei)市(shi)(shi)場多(duo)晶硅(gui)鑄錠的(de)主(zhu)流(liu)需求(qiu)。
　　
　　石(shi)英(ying)(ying)(ying)方(fang)坩(gan)堝的(de)形狀上的(de)發展趨勢為(wei)：大件(jian)、壁(bi)薄(bo)，對其生產的(de)各(ge)個(ge)(ge)環節提出(chu)了更為(wei)高的(de)工藝要(yao)(yao)求，G6石(shi)英(ying)(ying)(ying)方(fang)坩(gan)堝的(de)生產合格率，將(jiang)是下一個(ge)(ge)階段用以衡量各(ge)大石(shi)英(ying)(ying)(ying)方(fang)坩(gan)堝生產企業技術研發能力的(de)一個(ge)(ge)重要(yao)(yao)依據。目前石(shi)英(ying)(ying)(ying)方(fang)坩(gan)堝的(de)主流生產工藝有(you)：雙面吸漿法，單面吸漿法，鑄凝法。
　　
　　多晶硅鑄錠(ding)用石英(ying)坩(gan)堝(guo)（石英(ying)方坩(gan)堝(guo)）的(de)生產過程(cheng)對燒制(zhi)環節提出(chu)了嚴(yan)格(ge)的(de)工藝要(yao)求，特別是用于準單晶鑄錠(ding)用的(de)熔(rong)融石英(ying)坩(gan)堝(guo)。
　　
　　多(duo)晶硅鑄錠用(yong)石(shi)(shi)英(ying)坩(gan)(gan)堝(guo)的(de)(de)(de)(de)形態上的(de)(de)(de)(de)發展趨勢是：大(da)(da)件（G6石(shi)(shi)英(ying)方(fang)坩(gan)(gan)堝(guo)規(gui)格(ge)達到1040mm×1040mm×500mm）、壁(bi)薄（16mm－20mm）、冷卻(que)過程初(chu)始需要(yao)快速冷卻(que)（熔(rong)(rong)融(rong)石(shi)(shi)英(ying)的(de)(de)(de)(de)結晶工藝要(yao)求）。準(zhun)單晶鑄錠用(yong)的(de)(de)(de)(de)熔(rong)(rong)融(rong)石(shi)(shi)英(ying)坩(gan)(gan)堝(guo)還對(dui)產品(pin)提(ti)出了更(geng)(geng)高(gao)的(de)(de)(de)(de)綜合性能，如(ru)更(geng)(geng)好的(de)(de)(de)(de)強度與熱傳導性、更(geng)(geng)低(di)的(de)(de)(de)(de)顯氣孔率與熱膨脹系(xi)數、更(geng)(geng)均勻的(de)(de)(de)(de)密度分布等等。對(dui)此，業界窯爐供應商ASBKILNS在(zai)(zai)2011年(nian)10月份(fen)較新推出了“復合脈沖燃燒控制(zhi)技術”和“快速冷卻(que)系(xi)統”，并將其(qi)應用(yong)至石(shi)(shi)英(ying)方(fang)坩(gan)(gan)堝(guo)窯爐（石(shi)(shi)英(ying)方(fang)坩(gan)(gan)堝(guo)梭式窯、石(shi)(shi)英(ying)方(fang)坩(gan)(gan)堝(guo)隧道窯）設備中，能使(shi)大(da)(da)件壁(bi)薄的(de)(de)(de)(de)石(shi)(shi)英(ying)方(fang)坩(gan)(gan)堝(guo)制(zhi)品(pin)在(zai)(zai)升(sheng)溫(wen)與保溫(wen)過程獲得更(geng)(geng)均勻的(de)(de)(de)(de)熱場和快速的(de)(de)(de)(de)冷卻(que)速度，大(da)(da)大(da)(da)提(ti)高(gao)石(shi)(shi)英(ying)方(fang)坩(gan)(gan)堝(guo)的(de)(de)(de)(de)燒成合格(ge)率。