熔融石英坩堝作為新興的一種特種陶瓷，是熔融石英陶瓷的一種，廣泛應用于太(tai)陽能光伏行業的(de)多(duo)(duo)晶(jing)硅(gui)鑄錠環節，由(you)于目前(qian)多(duo)(duo)晶(jing)硅(gui)錠基本(ben)為(wei)方(fang)(fang)形(xing)，故熔融石英(ying)坩堝(guo)(guo)目前(qian)也俗(su)稱石英(ying)方(fang)(fang)坩堝(guo)(guo)。目前(qian)市(shi)場的(de)主(zhu)(zhu)流(liu)產品有(you)G5系(xi)列：883mm×883mm×420mm/480mm，G6系(xi)列：1040mm×1040mm×500mm，隨著行業的(de)迅猛(meng)發展，G6石英(ying)方(fang)(fang)坩堝(guo)(guo)逐(zhu)步成為(wei)市(shi)場多(duo)(duo)晶(jing)硅(gui)鑄錠的(de)主(zhu)(zhu)流(liu)需求。
　　
　　石(shi)英(ying)方(fang)(fang)坩堝的(de)(de)形狀上的(de)(de)發展趨勢為(wei)：大(da)件、壁薄，對(dui)其生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)各個環節提出了更為(wei)高的(de)(de)工(gong)藝要(yao)求，G6石(shi)英(ying)方(fang)(fang)坩堝的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)合格率，將是下一個階段用以衡(heng)量各大(da)石(shi)英(ying)方(fang)(fang)坩堝生(sheng)(sheng)產(chan)企(qi)業技術研(yan)發能力(li)的(de)(de)一個重要(yao)依據。目前石(shi)英(ying)方(fang)(fang)坩堝的(de)(de)主(zhu)流生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)藝有(you)：雙面(mian)吸(xi)漿(jiang)法(fa)(fa)，單(dan)面(mian)吸(xi)漿(jiang)法(fa)(fa)，鑄凝法(fa)(fa)。
　　
　　多晶硅鑄(zhu)錠用(yong)石(shi)英(ying)坩堝(guo)（石(shi)英(ying)方坩堝(guo)）的(de)生產過程對燒制環節(jie)提出(chu)了嚴格的(de)工藝要求，特別是(shi)用(yong)于準單晶鑄(zhu)錠用(yong)的(de)熔(rong)融(rong)石(shi)英(ying)坩堝(guo)。
　　
　　多晶硅鑄錠用石(shi)(shi)(shi)英(ying)坩(gan)堝的(de)(de)(de)形態上(shang)的(de)(de)(de)發展趨勢是：大件（G6石(shi)(shi)(shi)英(ying)方(fang)坩(gan)堝規格(ge)達(da)到1040mm×1040mm×500mm）、壁薄（16mm－20mm）、冷卻(que)過程初始需(xu)要(yao)快速冷卻(que)（熔融石(shi)(shi)(shi)英(ying)的(de)(de)(de)結晶工藝要(yao)求）。準單(dan)晶鑄錠用的(de)(de)(de)熔融石(shi)(shi)(shi)英(ying)坩(gan)堝還(huan)對產(chan)品提出(chu)了更(geng)高(gao)的(de)(de)(de)綜(zong)合性能，如(ru)更(geng)好的(de)(de)(de)強度與熱傳導性、更(geng)低的(de)(de)(de)顯氣孔(kong)率與熱膨(peng)脹系數、更(geng)均勻的(de)(de)(de)密(mi)度分布等等。對此，業界窯爐(lu)(lu)供應商ASBKILNS在(zai)2011年10月(yue)份(fen)較新(xin)推出(chu)了“復(fu)合脈沖燃燒控制技術”和“快速冷卻(que)系統”，并(bing)將其應用至石(shi)(shi)(shi)英(ying)方(fang)坩(gan)堝窯爐(lu)(lu)（石(shi)(shi)(shi)英(ying)方(fang)坩(gan)堝梭式窯、石(shi)(shi)(shi)英(ying)方(fang)坩(gan)堝隧(sui)道窯）設備中，能使大件壁薄的(de)(de)(de)石(shi)(shi)(shi)英(ying)方(fang)坩(gan)堝制品在(zai)升溫與保溫過程獲得更(geng)均勻的(de)(de)(de)熱場和快速的(de)(de)(de)冷卻(que)速度，大大提高(gao)石(shi)(shi)(shi)英(ying)方(fang)坩(gan)堝的(de)(de)(de)燒成合格(ge)率。